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规格100*100*100,100*100*50
材质煤质
孔径1.5mm,3mm,5mm,8mm
吸附方式多孔吸附
包装纸箱包装
比表面积》800
块状蜂窝活性炭生产工艺讲解块状蜂窝活性炭它是利用木质炭、和无烟煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
其中传统的蜂窝活性炭烘干工艺采用自然晾晒方式，由于目前蜂窝活性炭前道工序逐步由全自动化及半自动化成型机替代后造成蜂窝活性炭湿坯日产量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已远远不能满足生产的需求。
脱附性能和气体动力学性能，可广泛用于净化处理含有，，苯，等苯类，酚类，脂类，醇类醛类等有机气体，恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。
大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过防水型蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，吸附效率可达67.16%，风阻系数小。
防水型蜂窝活性炭大量应用在低浓度具有优良的吸附采用防水型蜂窝活性炭的环保设备废气处理净化效率高，吸附床体积小，设备能耗低。
回收吸附。同时，也被广泛作为各种催化剂的载体，它不仅具有耐强酸，碱性能，而且具有通阻力小，比表面积大，微孔发达等特点。
耐水蜂窝活性炭广泛应用于废水处理
表面化学官能团稳定，抗酸碱腐蚀性，疏水性等，其次，由于自身特的蜂窝状结构，使其具有开孔率高，几何表面积更大，扩散路程短，耐磨损等新优点。
直的(或者弯曲的)平行通道的整体结构活性炭。在众多的活性炭产品中，蜂窝活性炭具有其突出的优点:先，蜂窝活性炭包含了活性炭原有的优点。
在以往的废气处理中，使用的都是颗粒状的活性炭，比如椰壳活性炭、果壳活性炭、煤质柱状活性炭、煤质颗粒活性炭等，这些活性炭在使用时，堆放的数量过多，会增加风速的阻力，使废气经过活性炭的时间变长，从而导致净化效率低;若是堆放的数量过低，则净化效果达不到。
防水蜂窝活性炭区别就在生产工艺。防水型蜂窝活性炭出炉后加入材料进行耐水处理和二次烧制吸附碘值较高从而起到净化作用。
1）普通型（气相型）的蜂窝活性炭一般用于空气的相对来说干燥的废气的过滤和处理，可以直接与空气接触产品不会开裂松垮。
2）而防水型（液相型）的蜂窝活性炭用在水汽含量较大的区域进行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而导致的开裂现象，从而达到佳的废气处理效果。
普通型（气相型）蜂窝活性炭只需要简单的摆放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窝活性炭则须通过人士的设计和安装才可以进行使用。
3）以上两种蜂窝活性炭使用方法也有所区别
1）蜂窝活性炭在生产的过程中，不管是防水型还是不防水型的，都有一个成品后干燥的过程。
一是自然风干，二是经过窑炉高温烘干，一般不防水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程，但是防水型的蜂窝活性炭。
其中这种窑炉是靠不断的供应煤气产生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉。
2）一般干燥的方法有两种一定是要经过自然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是完成干燥过程。
得出的蜂窝活性炭才可以能够具有防水型和高吸附性的效果，这种防水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势。
3）只有经过这种高温窑炉煅烧后因此防水型蜂窝活性炭在成本上是远高于一般的蜂窝活性炭的。
玉溪耐水蜂窝活性炭
