藁城粉末、颗粒活性炭

粉状活性炭的制备方法及在印刷行业的作用 粉状活性炭是以木屑为原料，经的生产工艺制作而成。关于粉状活性炭工艺流程如下：木屑的筛选和干燥，配料和浸渍，装盘进炉活化，回收、漂洗，离心脱水、干燥和粉磨，进入包装流程、仓库存储。 在近几年里，印染废水一直困扰着印染行业，所以很多厂家对印染废水脱色的研究都十分的活跃，根据处理方法的不同一般都是分为两类处理法，生化法和物化法，物化法包括了吸附、混凝、中和等多种方法，而生化法包括了活性污泥法，生物转盘等方法，但是水处理所应用的工艺中一般是多种方法结合的，这样能够发挥出特别的效果。 粉状活性炭 吸附法通常使用的都是粉状活性炭，粉状活性炭对于染料具有选择性，是一种多种孔径物质组成的，它可以通过孔径使印染废水通过由其颗粒状物质组成的滤床，经过多孔物质表面而去除吸附脱色。 采用粉状活性炭可以有效的去除废水中的活性染料，碱性染料，偶氮染料，当然在一定的条件下还能够直接吸附某种重金属离子，所以说在印染行业里粉状活性炭是一种很好的脱色产品。

木质粉状活性炭在使用行业工程应用中常见的问题及解决方法 应用中粉尘飞扬的污染问题。在自来水厂应用中，由于木质粉状活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加过程中劳动强度大、容易引起粉尘飞扬，造成工作环境恶劣，操作人员抵触情绪较强，也成为制约木质粉状活性炭技术应用的一个关键的、实质性的问题。 根据资料报道，有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉末活性炭投加。该方式已经基本解决了粉尘污染的问题，但仍难以避免粉末活性炭(20kg/袋)在搬运、拆程中造成的粉尘飞扬以及劳动强度大的问题，特别是处理能力大于10万m3/d的自来水厂，每小时的粉末活性炭用量一般在60kg左右(以投加量15mg/L计算)。

粉状活性炭投加精度的比较 湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要保证给料设备的投加精度即能保证粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易保证精度。

粉状活性炭投加后在原水中均匀性的比较 一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射中）均匀度也很高。 设备成本和运行成本的比较 湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。 以上是本人对自来水厂投末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法，希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。

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