渭南粉状、粉末、颗粒活性炭

粉状性炭的主要成分是碳，含碳量约90%，通常是用各种植物碎料(木屑、椰壳及蔗渣等)或适当的煤或木炭为原料，经过特殊的加工处理制成。活性炭的内部有很多极微细的孔隙。孔隙的直径很小，故总表面积很大，有很强的吸附能力。因原料和制造方法的不同，活性炭的品种相当多，分别适用于不同的用途。粉状活性炭的微孔可以吸附低分子量的气体和溶液中的小分子，但分子量较高的分子不能进入微孔内；中孔提供进入微孔的通道，本身又能吸附分子量较高的物质；大孔则兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物质，例如某些气体和低分子量的有机物，可以使用微孔较多的产品；但如果要吸附较大的分子，则要选用有较多中孔的产品。活性炭的孔隙的状况，决定于所用的生产原料及其成分、制造方法和条件等。

自来水厂粉状活性炭湿法、干法投加工艺对比 目前自来水厂投末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。 湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。 干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。

粉状活性炭的制备方法及在印刷行业的作用 粉状活性炭是以木屑为原料，经的生产工艺制作而成。关于粉状活性炭工艺流程如下：木屑的筛选和干燥，配料和浸渍，装盘进炉活化，回收、漂洗，离心脱水、干燥和粉磨，进入包装流程、仓库存储。 在近几年里，印染废水一直困扰着印染行业，所以很多厂家对印染废水脱色的研究都十分的活跃，根据处理方法的不同一般都是分为两类处理法，生化法和物化法，物化法包括了吸附、混凝、中和等多种方法，而生化法包括了活性污泥法，生物转盘等方法，但是水处理所应用的工艺中一般是多种方法结合的，这样能够发挥出特别的效果。 粉状活性炭 吸附法通常使用的都是粉状活性炭，粉状活性炭对于染料具有选择性，是一种多种孔径物质组成的，它可以通过孔径使印染废水通过由其颗粒状物质组成的滤床，经过多孔物质表面而去除吸附脱色。 采用粉状活性炭可以有效的去除废水中的活性染料，碱性染料，偶氮染料，当然在一定的条件下还能够直接吸附某种重金属离子，所以说在印染行业里粉状活性炭是一种很好的脱色产品。

木质粉状活性炭 木质粉状活性炭应用中制备和定量投加木质粉状活性炭的问题。为稳定木质粉状活性炭吸附除污染的效果，应在一定范围内尽量保证投加计量的准确，这不仅关系到处理效果，也与制水成本密切相关。根据合适的参数建造的整个粉末活性炭储存、配制、投加设备或系统能很好地防止在各个环节造成的不稳定因素，如在输送投加过程中的堵塞问题，会造成不稳定，从而影响除污染的效果。 设备或系统的自动化控制。为进一步降低木质粉状活性炭投加设备的操作强度，如何实现自动化操作、与水厂原有自动化控制系统相配以及如何根据水质变化情况自动追踪调整，以满足稳定出水水质的目的，这也是制约该技术应用的关键因素。成本控制。木质粉状活性炭技术的应用为关键的问题是以及成本的控制，为满足新的《生活饮用水卫生规范》(主要是CODMn<3mg/L，情况下不超过5mg/L)，大多数水司均面临技术改造的问题。对大多数水司而言，水质污染一般是间断性或突发性的，常规工艺在大多数时间是能够满足新的规范要求的，因此粉末活性炭技术是一项实用性非常强的技术

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