一、技术进程:
1、将必定浓度,必定PH值的淀粉乳接连用泵打入接连液化器进行液化;
2、一喷液化温度操控在106-110℃,二喷液化温度操控在135-145℃,操控出料速度,使液化液碘色反响为棕赤色;
3、液化液不合格有必要返工,从头液化。
二、技术参数:
一喷温度:106-110℃;
二喷温度:135-145℃;
碘色反响:棕赤色;
BX值:32.5-34.0%;
DE值:13-17%;
滤速:≤3.5min/20ml。
三、注意事项:
1、进入配料罐的粉乳有必要先通过筛网,避免杂质阻塞喷发器;
2、喷发器有必要预热到必定温度,才干进料;
3、随时查看碘色反响,调整加酶量;
4、蒸汽压力、喷发温度要稳定。
小编在前面已经为我们介绍了一些污水处理专用葡萄糖的相关常识,想必我们也对其有所了解了,今日小编为我们介绍的是污水处理专用葡萄糖的调乳技术,希望您能喜欢!
一、技术进程:
1、用低于42℃的水将粉乳比重调至17-18.5Be°,用泵将调好的淀粉乳打入调理罐,在不断拌和条件下加一定量的10%稀碱液使淀粉PH达5.5-5.8;
2、参加一定量的耐高温α—进行液化。加高温酶的量根据液化液的DE值确定,需求DE值在13-17%之间。
二、技术参数:
波美:17-18.5Be°/20℃;
PH值:5.5-5.8;
化酶量:0.5L/T干物(随技术调整)。
三、注意事项:
1、操作者接班时,细心查看原始记录,检查设备工作情况,确保设备正常运转;
2、粉乳的浓度高,操作进程中切勿中止拌和,避免淀粉沉积;
3、操作进程中切勿忘记加液化酶;
4、粉乳先调PH值再加液化酶,避免影响酶的活性。
(2)分散油.油滴粒径介于10一 100μm之间,恳浮于水中。
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